一、管道排布与走向规范

进水管道、回水管道从暖气片同一侧接入，两根管路水平间距需预留管件、扳手操作空间，管路不得紧贴暖气片主体，避免后期检修拆装不便。

进出水管水平铺设时保持平直，无局部上凸下凹弯折，防止管内积存气体，阻碍水循环流动。

同侧双管平行布设，不出现交叉缠绕，管道固定卡箍按施工规范间隔布设，减少运行震动带来的管路位移。

二、进出水方式匹配与接口对接

确认暖气片原厂接口标注的同侧进水、回水标识，进水口连接供水主管，回水口对应回水主管，接口顺序不可互换。

丝扣连接位置缠绕密封填料，缠绕长度、圈数适配接口规格，填料不得过量挤入暖气片内腔，避免造成内部水道堵塞。

接口安装力度适中，借助标准工具紧固，不超力矩拧动，防止暖气片丝口开裂、螺纹滑丝出现渗漏隐患。

三、坡度与排气设置要求

同侧接入的供水、回水支管设置合理坡度，坡度朝向排气阀或回水方向，便于管道内空气自然汇集至排气点位。

暖气片上端预留自动排气阀安装位，不可封堵；同侧管路近端无排气空间时，需在支管高点增设排气点位，定期排出积气。

不可依靠同侧短管路自然排气省略排气阀安装，积气留存会造成暖气片局部水循环不畅，散热均匀性受影响。

四、阀门配套安装细节

进水侧加装控制球阀或温控阀，回水侧配套关断阀门，两组阀门分设在同侧两根支管上，可单独单组暖气片关停检修，不影响整套系统运行。

阀门阀体预留操作空间，开关手柄不紧贴墙面、柜体或暖气片外壁，保证手部正常转动操作。

温控阀传感器远离暖气片高温区域布设，测温点位避开热辐射直射，保障温度调节数值贴合室内实际温度。

五、安装高度、固定与承重

参照户型采暖设计图纸设定暖气片安装高度，同侧进出水支管随高度同步调整，不强行弯折管道迁就安装点位。

支架、挂钩数量、安装点位遵循产品配套安装说明固定，墙体为空心砖、轻质墙板时，改用专用膨胀固件加固，保障壁挂稳定性。

同侧两根支管会产生双向拉力，支架对称分布，避免单侧受力不均，长期使用出现暖气片偏移、松动。

六、打压测试验收要点

同侧管路与暖气片连接完毕后，独立分区开展水压试验，按照供暖系统常规试验压力标准保压观测，记录压力数值变化。

重点查看同侧两处丝扣接口、阀门连接处，观察有无水珠渗出、湿痕蔓延，保压周期内压力回落幅度符合施工验收标准方可封口。

暗装预埋同侧管道，试压合格后再封闭墙面，后期管路埋入墙体无法二次检修接口渗漏问题。

七、管路保温与空间预留

同侧裸露金属支管包裹保温防护层，接口、阀门位置分段裁切包裹，减少管路沿途热量散失。

暖气片同侧进出水一侧预留检修操作距离，后期阀门更换、排气、管件拆装可正常施工，无需拆除墙面或装饰结构。

八、系统循环适配提醒

同侧进出水构造相比异侧进出水，水流流程路径存在区别，多组暖气片并联布设时，统一进出水排布形式，减少各组水循环阻力差值。

同一供暖系统内，不随意混搭同侧、异侧多种接入方式，防止各组暖气片水流流量不均衡，出现采暖温差。

支管管径严格匹配暖气片接口规格，不私自缩小支管内径，避免水流通量不足，影响暖气片水循环效率。

九、后期运维预留设计

同侧阀门、排气阀置于可视可触碰区域，不嵌入柜体、墙体内部封闭遮挡，日常排气、开关阀门无需改动装修结构。

同侧管路弯折处不做硬性固定死弯，预留微量伸缩余量，供暖水温升降带来的管道热胀冷缩不会拉扯暖气片接口。

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