一、对于高密齿和舌比大的模具在试模的时候，第一支铝棒必须应该是150-200mm的短铝棒或者纯铝棒。

二、试模前，必须要调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口应该在一条中心线上。

三、在试模或者和正常生产过程中，铝棒的加热温度必须要保证在480-520℃之间。

四、模具加热的温度按常规模具温度，应当控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不能够少于2小时，如果是分流模保温应该在3小时以上；直径大于200mm以上的模具应该保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并且查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概是3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如果发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具的报废。

八、在试模或者生产的过程中，出料口必须要通畅，垫支或夹具松劲根据出料时情况的合理来掌握。随时的观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程的过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理的定尺，锯切的时候，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须要钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。