好的，这是一个非常专业且实际的问题。在工业管道、压力容器或建筑给排水等系统中，“压力测试泵”的操作和“试压曲线”的解读是确保系统安全可靠的关键环节。下面我将为您详细分解这两个部分。

第一部分：压力测试泵的操作

压力测试泵（通常称为“试压泵”）是用于向密闭管道或容器内加压，以检验其强度和密封性的专用设备。

1. 操作前准备

1. 安全第一！

   • 划定警戒区： 在试压区域周围设置明显的警示牌和围栏，防止无关人员进入。
   • 个人防护装备： 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
   • 检查压力表： 确保压力表量程合适（一般为测试压力的1.5-3倍），且在有效校验期内，指针归零准确。
   • 系统隔离： 将待测试的系统与不参与试压的设备、仪表等可靠隔离（如加装盲板、关闭阀门）。

2. 设备与系统检查

   • 泵体检查： 检查试压泵油箱油位、各连接件是否紧固、进出口阀门是否灵活。
   • 管路连接： 使用合格的高压软管将试压泵出口与系统的加压点连接牢固。
   • 排气： 这是关键步骤！打开系统最高点的排气阀，向系统内缓慢注水（或其它试压介质），直到排气阀持续出水且无气泡为止，然后关闭排气阀。系统内若有空气，会导致压力不稳且非常危险。

2. 操作流程

1. 初始加压：

   • 打开试压泵的出口阀门和回流阀（如有）。
   • 启动泵（手动或电动），开始缓慢加压。此阶段压力上升可以稍快。

2. 升压至试验压力：

   • 当压力达到试验压力的约30% 时，暂停加压。进行一次全面的初步检查，观察系统有无明显泄漏或变形。
   • 确认无异常后，继续缓慢升压。接近试验压力时，必须极其缓慢地加压，以防超压。
   • 通过微调泵的手柄或电动泵的调速装置，将压力精确稳定在规定的试验压力。

3. 保压（稳压）阶段：

   • 达到试验压力后，关闭试压泵的出口阀门或停机。
   • 开始计时，进入规定的保压时间（根据规范，通常为10分钟、30分钟或更长时间）。
   • 在此期间，密切监视压力表的读数变化。

4. 卸压与恢复：

   • 保压时间结束后，通过试压泵的回流阀或系统的排水阀，非常缓慢地将压力降至零。
   • 拆卸连接管路，排空系统内的试压介质。
   • 恢复系统，拆除临时盲板，重新连接仪表设备等。

3. 合格标准（初步判断）

• 压力表无压降： 在保压期间，压力表指针保持稳定，无持续下降。
• 无泄漏无变形： 目视检查所有焊口、法兰、阀门、管件等连接处无渗漏、无喷射现象，系统结构无永久性变形。

第二部分：“试压曲线”的解读

“试压曲线”是压力测试过程的图形化记录，它比单纯看最终结果更能反映系统的真实状态。它通常以时间为横坐标，压力为纵坐标。

一条典型的合格试压曲线如下图所示，我们可以将其分为几个关键阶段进行解读：

xychart-beta
    title “合格试压曲线示意图”
    x-axis “时间 (分钟)” [0, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20]
    y-axis “压力 (MPa)” 0 --> 1.6
    line [0, 0.9, 1.35, 1.49, 1.5, 1.5, 1.5, 1.5, 0.2, 0.1, 0]

下面我们来分解解读图中的各个阶段：

1. OA段：快速升压段

• 特征： 压力随时间快速线性上升。
• 解读： 此阶段系统处于弹性变形初期，泵的加压速率大于系统微小的“吸收”效应（如残余气体压缩、微小变形），曲线平滑上升属正常现象。

2. AB段：缓慢升压/逼近试验压力段

• 特征： 曲线斜率明显变缓，逐渐逼近目标压力线。
• 解读： 这是正常且关键的阶段。操作人员在此阶段必须放慢加压速度，精细操作，防止压力过冲。曲线变缓反映了操作的谨慎。

3. BC段：保压（稳压）段

• 特征： 一条基本水平的直线。
• 解读： 这是曲线的核心判据段。
  • 合格情况（如图所示）： 曲线完美水平，表明系统密封性极佳，无任何泄漏。
  • 可接受情况： 曲线有轻微、均匀的下降（例如下降值未超过规范允许值，如1%）。这可能是由水温变化（热胀冷缩）或微小的渗漏所致，需根据规范判断。
  • 不合格情况： 曲线出现持续、明显的下降。这明确指示系统存在泄漏点。压力下降越快，泄漏越严重。

4. CD段：卸压段

• 特征： 压力迅速下降至零。
• 解读： 测试结束，系统安全泄压。此阶段曲线应平滑下降，若出现台阶或停顿，可能表明卸压阀或系统某处不通畅。

津冬友系统“试压曲线”的特殊性

“津冬友”很可能是一家特定公司或项目的数字化工程管理系统。在其系统中的“试压曲线”除了具备上述基本特征外，通常还有以下特点：

1. 自动化记录： 通过压力传感器和数据采集仪自动生成，比人工读表更精确、更连续。
2. 电子化存档： 曲线与测试任务、管线号、操作人、时间等元数据绑定，永久保存，便于追溯和审计。
3. 智能判断： 系统可能会内置算法，自动判断曲线是否合格（例如，自动计算保压阶段的压力降是否在允许范围内）。
4. 数据关联： 可能与材料报告、焊接记录、无损检测报告等关联，形成完整的质量追溯链。

总结

• 压力测试泵操作的核心是：安全、缓慢、稳定、无泄漏。
• 试压曲线解读的核心是：观察保压段的压力稳定性。一条平滑上升后保持完美水平的曲线，是每个试压人员最希望看到的结果。

在实际工作中，必须严格遵守相关的国家规范、行业标准及项目技术规格书的要求，任何步骤都不可掉以轻心。希望这份详细的解读能对您有所帮助！