钢制散热器的开始阶段
中国钢制散热器经历了二十多年的发展几起几落，几度沉浮，众所周知，沈丘是我国钢制散热器发源地，中国第一片钢制柱型散热器就诞生在沈丘，乾丰散热器生产从一九八一年开始，当初引进德国生产技术生产，照搬外国1.5mm壁厚，生产工艺采用冲压、焊接（点焊、峰焊）、表面处理等工序。通过几年生产和用户使用，我们发现了几个问题①、国产原材料质量赶不上日本、德国等发达国家的质量水准，材料使用国产材、国外材产品耐用性区别很大。
②、由于我国散热器采暖用水质处理不好，采用1.25mm钢板同采取1.5mm钢板生产的产品耐用性区别也很大。③、采用的焊接方法对产品的耐用性影响很大，比如气焊组装，造成原材脱碳，影响寿命，用电阻焊焊接方法组装要优于气焊组装，耐用性较好。由于存在上述问题，再加上原材料价格上涨，购买进口材难度加大，八十年代末期，导致钢制散热器整体质量下滑，耐用性受到用户质疑。
二、钢制散热器发展阶段
九十年代初期，我们根据中国采暖现状使用环境，果断采取一系列措施①、改变用材，接触水的地方加大管壁厚度，开发壁厚2.5mm钢管系列产品。②、改变焊接工艺，采用电阻焊焊接方法。③、用表面喷塑取代原来表面喷漆工艺。我们认为钢制散热器比铸铁散热器重量轻，承压高、热工性能好、节材、节能、安装维护方便、易于清洁、且易实现生产的机械化、自动化，钢制散热器比铜铝散热器，不锈钢散热器价格低，从国内国际市场看，钢制散热器都是发展方向，乾丰人敏锐地意识到钢制散热器发展的商机，看到了钢制散热器发展的美好前景，我们果断采取加大壁厚、改变焊接工艺等措施后，产品经过十多年的使用没有出现大面积的漏水现象，措施是行之有效的。只是发现个别问题，材质优劣影响耐用性，劣质材冲压后金相组织改变易腐蚀，手工焊、CO2保护焊焊接工艺影响耐用性，形成焊缝不均匀，焊缝与原材存有电位差，易产生电化学腐蚀，但并没有出现大的问题。我们依据公司强大的技术实力和人才实力不断改进生产工艺，加大设备投入，开发了厚壁复合式钢制散热器、斜串片散热器、高频焊翅片管散热器等钢制散热器，提高生产效率，保证产品质量，年产量逐步提高，为客户提供了舒适、美观、节能的采暖散热器，我们划分了几大销售区域，东北、西北、华北、黄河以南四大销售区域，每个区域有中心城市办事处，逐步向中小城市辐射，形成了以点辐面的格局，产品销售形势良好，受到了顾客的好评。
三、钢制散热器的快速发展时期
九十年代中后期，随着社会的发展，人民生活水平的提高，市场对散热器需求量增加，散热器耐用性越来越成为用户关心的问题，同时国外散热器进入我国，但由于我国采暖水质处理不好，国外产品多1.25mm~1.5mm壁厚，我国散热器使用环境恶劣，产品壁又薄，国外很多名牌产品水土不服，耐用性满足不了用户需要。根据十几年产品开发经验，伴随着我国冲压技术、焊接工艺的快速发展，我们果断采用国外先进技术，使用上海宝钢生产的2.5mm 壁厚优质冷轧钢板，冲压性能好，冲压过程中拉伸量远远达不到拉伸极限，金相组织不会受到破坏，焊接工艺采用先进的闪光电阻焊技术，开发出钢制柱式新型散热器。我们根据客户反馈意见，结合国内外专家同行对影响钢制散热器耐用性的分析，认为新型钢制柱型散热器影响耐用性的
原因有几个方面：①、材质问题，不是优质冷轧钢板，钢板厚度薄，钢管壁较薄。②、冲压工艺问题，钢板冲压变形量大，圆角曲率半径小，局部拉伸大超过拉伸极限，骤然减薄造成应力集中，破坏了原有的金相结构组织，模具间隙匹配不合理。③、焊接工艺问题，气焊手工焊形成焊缝不均匀，焊缝与原材之间有电位差，易产生电化学腐蚀。
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