散热器安装时，压力测试是检验管道密封性的核心环节，需严格遵循标准化流程和技术参数。以下是从准备工作到结果判定的全流程操作指南，附具体数据标准和实操要点：

一、压力测试前的系统准备

1. 系统封闭与排气

封堵所有开口：

用专用堵头封闭散热器进出口、管道末端等开口，堵头承压能力需≥测试压力的 1.2 倍（如测试压力 0.8MPa，堵头耐压需≥0.96MPa）。

手动排气阀需更换为临时封堵件（如铜制闷头），避免阀芯泄漏影响测试。

彻底排除空气：

从系统最低处注水，同时打开最高处排气阀，直至排出水流连续无气泡（气泡直径＞2mm 视为排气不彻底）。

注水速度控制在 0.5-1L/s，避免水流冲击产生气穴，注水完成后静置 15 分钟让气泡充分上浮。

2. 仪表与设备校验

压力表选择：

量程为测试压力的 1.5-2 倍（如测试压力 1.0MPa，选用 0-1.6MPa 压力表），精度等级≥1.6 级（误差≤±1.6%）。

需使用弹簧管式压力表，禁止使用电子压力表（防止压力波动损坏元件），压力表需在有效期内（校验周期≤6 个月）。

加压设备要求：

手动打压泵需配备止回阀，泵体最大输出压力≥测试压力的 1.5 倍（如测试 1.2MPa，泵体耐压需≥1.8MPa）。

连接管道使用高压胶管（耐压≥2.5MPa），接口处用喉箍固定（扭矩≥15N・m），避免打压时脱落。

二、压力测试的标准化流程

1. 分阶段升压操作

预压阶段（0→30% 测试压力）：

缓慢升压至 0.3 倍测试压力（如目标压力 0.8MPa，先升至 0.24MPa），保压 10 分钟，检查管道有无明显变形（肉眼可见位移＞2mm 需立即泄压）。

用听诊器贴靠管道接口，监听有无气体泄漏声（频率＞50Hz 的连续 “嘶嘶” 声视为异常）。

阶梯升压阶段（30%→60%→100% 测试压力）：

每级升压间隔≥5 分钟，每级保压 5 分钟，观察压力表波动（每分钟压降＞0.01MPa 需暂停升压，排查渗漏）。

示例：测试压力 0.8MPa 时，依次升压至 0.24MPa→0.48MPa→0.8MPa，每级保压期间用肥皂水涂抹接口，重点检查焊口、丝接处、法兰垫片。

稳压测试阶段（100% 测试压力）：

达到目标压力后，关闭打压泵出口阀，开始计时保压：

低压系统（分户供暖）：保压 30 分钟，压降≤0.05MPa（如初始压力 0.8MPa，结束时≥0.75MPa 为合格）。

高压系统（集中供暖）：保压 1 小时，压降≤0.03MPa（如初始压力 1.5MPa，结束时≥1.47MPa 为合格）。

2. 渗漏点精准定位

初次排查：保压期间每 10 分钟巡检一次，用电子测漏仪（精度≤0.1ml/min）扫描接口，数值＞5ml/min 处标记为疑似漏点。

二次确认：对疑似漏点用泡沫检漏法（5% 浓度洗洁精水）涂抹，产生直径＞5mm 连续气泡即为渗漏点，记录漏点位置、气泡产生速率（如每秒 3 个气泡对应渗漏量约 20ml/h）。

隐蔽管道排查：暗装管道需用压力衰减速率法，若保压期间压降＞标准值，缓慢泄压至 0.3MPa，用红外热像仪检测墙面温度（漏点处温度比周边低 2-3℃），定位后开凿检查。

三、常见问题的处理方案

1. 压力快速下降（＞0.1MPa/10 分钟）

应急处理：立即全开泄压阀（泄压速度≤0.05MPa/s），避免超压损坏管道，同时切断水源防止水漫。

漏点修复：

丝接处漏：拆卸管件，清除旧生料带，检查螺纹损伤（牙型缺失＞15% 需更换管道），重新缠绕生料带（顺时针 12 圈，厚度 0.15mm）并拧紧至力矩达标（如 DN20 管力矩 80N・m）。

焊口漏：打磨焊缝至露出金属光泽，采用氩弧焊补焊（电流 80-100A，焊条直径 2.5mm），补焊后做局部射线探伤（探伤比例≥20%，II 级以上合格）。

2. 微小渗漏（气泡产生速率＜1 个 / 秒）

带压修复限制：严禁对压力＞0.2MPa 的系统带压操作，需先泄压至常压。

修复方法：

法兰垫片漏：对称松开螺栓（每次松开幅度≤1/4 圈），取出旧垫片，更换为厚度大 1mm 的新垫片（如原 3mm 换 4mm），按对角顺序分 3 次拧紧螺栓，每次间隔 10 分钟，最终力矩偏差≤3%。

卡压式接口漏：用专用工具重新卡压（压力需比初次高 1MPa），卡压后用通球试验（球径为管道内径的 85%）检测内部有无缩径，通球受阻需切断管道重新安装。

3. 压力不降但存在异常声响

可能为管道支架松动或补偿器位移，需检查支架固定螺栓（扭矩衰减＞20% 需复紧），调整补偿器预拉伸量（误差≤±5mm），必要时增设防晃支架（间距≤3m）。

四、特殊系统的测试要点

1. 高层建筑分区测试

超过 15 层的建筑需分区打压：低区（1-10 层）测试压力 1.0MPa，高区（11-15 层）测试压力 1.6MPa，避免低层管道承受过高压力。

分区处用水力平衡阀隔离，测试高区时关闭低区阀门，防止压力窜流导致低区管道破裂。

2. 老旧小区改造系统

对于使用超 10 年的铸铁管道，测试压力不超过工作压力的 1.2 倍（通常≤0.6MPa），保压时间延长至 2 小时，允许压降≤0.02MPa（老旧管道材料老化导致轻微塑性变形）。

测试前用管道内窥镜检查内壁腐蚀情况（壁厚减薄＞30% 需更换管道），避免打压时突发爆裂。

五、验收记录与文档留存

1. 测试数据标准化记录

测试项目 实测数据 标准值 结论

初始压力 0.80MPa ≥0.80MPa 合格

保压时间 30 分钟 30 分钟 符合

最终压力 0.78MPa ≥0.75MPa 合格

漏点数量 0 处 0 处 优良

压力表编号 YB-20250527-01 有效期内 有效

2. 影像资料存档

拍摄打压过程视频，重点记录：

压力表指针变化（每 5 分钟特写一次）；

接口检漏操作（肥皂水涂抹至气泡产生的完整过程）；

漏点修复前后对比（修复前漏点位置、修复后打压合格画面）。

视频分辨率≥1080P，文件命名规则：“项目名称 + 打压日期 + 楼层号”，保存期限≥5 年。

六、安全注意事项

人员防护：打压时非操作人员需距离管道系统 2m 以上，禁止正对接口站立，防止管件爆裂飞溅伤人。

环境控制：测试温度需≥5℃，低于此温度时需用温水（水温≤40℃）打压，避免管道冻裂；湿度＞85% 时暂缓测试，防止电气设备受潮。

应急排水：提前在系统最低处设置排水口，连接排水软管至地漏，排水能力需≥注水速度的 2 倍，防止泄压时积水。

总结：压力测试合格判定公式

合格 = 保压期间压降≤标准值（50%）+ 接口无可见渗漏（30%）+ 管道无异常变形（20%）

通过分阶段升压、精准检漏和数据留痕，可确保压力测试有效检出 99% 以上的密封隐患。建议委托第三方检测机构进行旁站监督，关键工序（如升压、保压）由监理签字确认，确保工程质量可追溯。

以上就是伊娜尔散热器厂家为大家带来的‘散热器安装时，怎样进行压力测试以确保管道密封性？’相关内容，希望对大家有所帮助。想要了解更多暖通知识，请多多关注伊娜尔散热器官方网站。