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压铸工艺：采用800T压铸机，一次性整体压铸成形；
加工工艺：压铸毛坯经过人工清理，平磨，抛光，端面铣，表面精细水磨，自动装配，组片试压，二次喷塑涂装，下线外观检测，成品耐压质量检测，上线批量包装，打托盘入库，以备发货。
包装方式分为工程包装和零售包装两种；
工程包装一般大批量采用整车运输方式的，采用气泡袋双层包装，只能满足直接专车出运至工地现场的方式，中途保护能力有限，不能满足拼货或者零担运输！如果需要出样或者小批，请提前说明！
零售包装方式为：气泡袋内包后，四角泡沫护角，外包BE双瓦纸板箱，30箱四边顶部四角护角加强，缠绕膜缠绕，打托盘，零担运输；
下组图例的质量控制部分说明：
1、材料光谱分析检测，测试材料是否满足化学性能，成分是否合格；2、金相检测，测试材料各种有效成本和有害成分的显色属性，避免材质未经精炼出现硬质或沉淀超标，影响成品质量稳定；
3、拉伸试验检测：测试材料的物理力学性能，是否满足抗拉强度的要求，该项目影响成品耐压性能；4、X光探伤检测是针对压铸毛坯件无法从外观上了解结构致密度情况的检测手段，最大限度的避免大的气孔和裂痕对成品质量的影响！5、毛坯试压，是检测毛坯压铸过程中出现的铸造不良和夹气，裹气，贯穿性气孔，裂痕等对铸件成品的影响；6、端面切割检测,是针对铸造工艺中出现的嵌件偏移过量，内模抽芯偏出控制范围，最大限度的避免出现批量影响成品质量的手段；7、螺纹检测、端面垂直度、平面度的检测室检测工件间相互互装的一致性和稳定性问题，如果出现问题将影响成品组件无法保证平面对和平整度，影响外观效果；8、成品扭力检测，是检测成品片组件紧固扭力是否保持在安全水平以内，避免出现批量的片间组装部位漏水漏气的现象发生！
9、组片试压检测，是100%要对组装过程中和压铸过程中可能出现的加力不足、扭力不均、加工不到位，组片螺纹不良等作出良次的判断，避免批量质量事故的发生；10、盐雾试验、画格实验、色差仪、涂装厚度检测等是对涂装性能的抽检，以保证成品的涂装质量的稳定；11、毛坯爆破、产品爆破等破坏式测试，是对产品使用性能的测试；12、产品压力检测是对组片质量稳定的检测， 避免成品批量漏水漏气的发生；