暖气片抛丸机 散热器表面抛丸清理设备

暖气片抛丸机 散热器表面抛丸清理设备组成及结构特点:

 主要包括：进料架、主机抛丸系统、提砂系统、滚筒输送系统、除尘系统和电气控系统等六部分。

1、进料架:进料架主要滚筒、轴承、电机组成，由方管焊接而成，方管上面配有轴承。滚筒

由金属圆管焊接而成，滚筒是固定安装在进料方管架的上，定位杆是对产品加工进行分离，防止产品在喷砂过程中受到抛丸器的高速喷射后移位，而产生喷砂不均匀。

2、抛丸系统:抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。主机全封闭性，并留有留有检查口，不易漏砂和灰尘溢出。抛丸器布置在抛丸室上、下、左、右四个面，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据处理铝材本身的特点，选择最佳抛射位置安装。

3、提砂系统:提砂系统主要摆线针电机、齿轮、链条、轴承、调节架、皮带、提砂轮、斗式砂斗、分离器、储砂箱、落砂阀等部件组成。储砂箱：底部形成锥斗，是存砂的箱体，箱体内设有分离器，分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排到水箱之中，较为粗大的杂物由筛网阻隔，有效丸料最后贮存在储砂箱中。储砂箱下布置有四个下砂管口，分别为四个抛丸器供砂用。整个过程实行全循环作用：从搅龙到提升机接着到储砂箱再抛丸器最后到搅龙。

4、滚筒输送系统：主要由辊筒、传动链轮、传动链、自动调节压滚、气缸等组成，输送系统是将工件从喷砂室直接输送到出料台的辅助作用。

5、除尘系统：机器配备了优质高效的除尘器，滤芯式除尘器虽然带有自动吹清积尘装置，除尘系统它可使钢砂中的粉尘分离出来，保持钢砂的清洁干净，使铝材在喷砂后表面光亮不受污染。同时它把粉尘中的微细颗粒进行分离处理，粒度较大的收集到集尘在设备，粒度小于0.02mm以下的粉尘进滤袋式除尘器过滤清除，使排出的废气达到环境排放要求，机器的进出料口均无灰尘溢出。

6、电气控制系统：是机器的重要组成部分。主要由变频器、空气开关、交流接触器、热继电器、互感器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。

7、工作原理:

工件放在输入端，以输送辊道为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。

产品应用范围： 

表面清除加工：金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污绣清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除。表面美化加工：

各种金属制品之装饰加工及电镀品的去痕、消光及柔光雾面化处理，如黄金、K金装饰品，以及非金属制品如：压克力、玻璃、水晶玻璃等表面物化处理，提升产品质量档次，增加附加值。

前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理，提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

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