圣劳伦斯暖气片的技术指标分析

       一、耐腐性能分析

　　1、按钢制最不耐腐蚀闭式工业循环水标准进行计算：

　　强度公式：S≥(P*DN/2[6]+P)+CM

　　寿命计算公式：使用年限=壁厚计算中的腐蚀余量/年均匀腐蚀率

　　2、按工业锅炉水质标准(或按自来水标准)计算：

　　计算得出卡罗尔散热器的实际使用寿命=70年。

　　3、抗晶间腐蚀采取的措施：采用独特氮气处理技术。

　　4、抗应力腐蚀措施：

　　应力腐蚀是一种采暖水中的氯离子超标及焊接过程中预热时间不够，而产生的一种腐蚀。

　　卡罗尔采用“全方位一体化自动焊接设备”，将预热、焊接一次成型，散热器生产过程由微电脑控制，完全消除了焊接产生的内应力，由于焊接技术采用仿生技术，焊水由下往上焊接，从而使焊渣、气孔裂纹、未焊透、焊肉凹凸不平等现象发生的概率大大降低。

　　5、抗冲刷腐蚀的能力

　　冲刷腐蚀是由于采暖给水中的杂质及高压水与通水道内壁摩擦造成的腐蚀，多发生在进出口位置。

　　卡罗尔散热器结构独特，封头采用热拉伸一体式片头，“8”字管与片头连接处采用专利“S”壁过渡封头，进水口内置分水道，完全避免了冲刷腐蚀，致使因冲刷腐蚀造成的散热器使用年限降低的情况不再发生。

　　6、抗焊缝腐蚀能力

　　散热器在制作时由于加工、焊接等原因破坏了钢板或原材料本身的抗腐能力。焊接时由于原材料受热等原因，致使焊缝成为整个散热器最薄弱的环节(抗拉、抗压、抗腐蚀等)

　　卡罗尔采用：Ag-Cu-P合金焊条，称之为银基焊条，且采用无缝焊接技术，(在国内普遍采用有隙焊接，如国产钢制铸式散热器，封头与立杆之间在焊接工艺上必须留有0.1mm以上的间隙，以便使焊水流入管内，大量的事实证明，封头与椭圆度不一致，不可避免地造成了焊接缺陷，水分子和加工应力腐蚀)，完全避免了焊缝腐蚀。按公式：S≥{DN*P/(2[6]+P)}+CM及焊缝强度公式计算，结果：其焊缝耐腐情况是本体的2-3倍。

　　7、抗点腐蚀能力分析：

　　钢制散热器与采暖水中的杂质不发生点腐蚀，发生点腐蚀的情况一般是由焊接时产生缺陷而造成的假象点腐蚀，第二种情况很少出现即在连续加入空气的情况下造成二氧化碳严重超标而形成的氧腐蚀，即使在此情况下，由于采用高温氮气防腐处理技术原子晶间有≤0.04%的液态氮，整体有氮化铁的防腐层保护，双层处理的防腐技术使卡罗尔散热器完全避免了点腐蚀。

　　8、抗疲劳腐蚀能力分析：

　　散热器在高温下长期使用必定造成金属疲劳，疲劳腐蚀是应力与腐蚀介质双层作用下产生的腐蚀，应力腐蚀的计算很复杂。企业检验的方法一般采用抗内压试验，即耐压越高越好，同时也能验证焊接工艺是否合理，卡罗尔散热器是目前国内耐压值最高的散热器，达41.2公斤。

　　9、抗电化腐蚀能力分析：

　　任何一种散热器在使用过程中，都有一种潜在腐蚀，即与主管材质不匹配的散热器与主管存在着较大的电位差，铜的电极电位为-1.662伏，铝为-1.609伏，铁的电极电位为-0.036伏，从电腐蚀的理论来讲，电位差也大腐蚀越快，卡罗尔钢制散热器是与主管材质相匹配的散热器，内腔处理成氮化铁，电极电位很小，形成的电化腐蚀可以忽略不计。

　　怎样清除散热器内部水垢?

　　答：可以在小区集中供暖水中加入大量的食盐、磷酸盐，防止结垢。但此种防止结垢的方法会造成铜铝复合散热器的点腐蚀，大大缩短其使用寿命，所以铜铝复合散热器不适用此方法清洗。

　　暖气片混装有哪些问题?为什么要特别注意防腐?

　　答：目前大多数采用集中供暖的小区，散热器不安装到户，由客户自购，结果不同材质的散热器(铜、铝、纲等)安装再了一个系统中，水在不同材质(铜、铝、纲)的散热器中不断循环流动，造成电化学腐蚀。不同材质的暖气片对水质的要求也不同，材质差别大、相互抵触的暖气片决不能混装，否则会大大缩短暖气片的使用寿命，因此在选择暖气片时要特别慎重，应尽量选择与主管网材质相匹配的暖气片。

　　铜、铝、纲暖气片对的制造工艺对使用有哪些要求?

　　答：暖气片耐腐蚀能力受制造工艺影响很大，严格的焊接工艺及制造工艺是涂层防腐工艺成败的决定性因素(目前市场上大多是涂层防腐)，也是涂层防腐的难点，按照国标要求，散热器要保证最低15年的使用寿命，因此涂层防腐应保证以下几点：

　　(1) 选用的内防腐技术要稳定可靠;

　　(2) 保证防腐涂料能均匀到暖气片内部各个角落(无盲点);

　　(3) 无焊瘤、无残渣;

　　有严格的检验设备及措施，但目前国内具有此检验设备的厂家微乎其微。

　　散热器在采暖系统中有哪几种腐蚀?

　　答：主要有以下八种腐蚀：

　　(1) 应力腐蚀—一般与采暖水中的氯离子和焊接工艺有关;

　　(2) 均匀腐蚀—正常腐蚀;

　　(3) 点腐蚀----最严重的腐蚀，与水质有关;

　　(4) 缝隙腐蚀—与焊接工艺及水质有关;

　　(5) 晶间腐蚀—与焊接工艺、冶金技术及设计有关;

　　(6) 疲劳腐蚀—与水温、焊接工艺及设计有关

　　(7) 冲刷腐蚀—与水的流速及采暖水的水质有关;

　　(8) 电化腐蚀—由于不同材质的散热器的混装及采暖水质的特殊性导致的。

　　散热器的壁厚是如何确定的?

　　答：根据国标中《空调及制冷用无缝钢管》的计算公式计算出散热器的壁厚。公式为：S≥(DN*P/2[6]+P)+CM

　　公式中：S—计算出的使用壁厚 DN—原管的内径

　　P—系统使用中的工作压力 6—管的许用压力

　　CM—腐蚀余量

　　为什么北京地区适合选用钢制、铸铁类及通水道(主水道)超过2mm的铜铝复合暖气片?

　　答：由于北京多数地区水质强碱水质，为了保护主管网及热交换机组，在使用过程中加入工业盐(NACL)，磷酸盐等作为阻垢剂进行维护，而工业盐对钢制及不锈钢通水道(主水道)暖气片的腐蚀是致命的，同时铜铝复合散热器易采用非满水保养，在满水保养中易产生点腐蚀。有的小区供暖一般采用闭试循环系统，在采暖季节期间系统的水不放掉，采用满水保养。根据以上情况建议使用钢制、铸铁通水道(主水道)超过2mm的铜铝复合散热器。

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