KENUO科诺CWNS480-85/65-Q 低氮常压热水锅炉(冷凝型) 低氮冷凝锅炉 燃气低氮锅炉 科诺冷凝锅炉

低氮冷凝常压热水锅炉

全预混表面燃烧 / 烟气外循环（FGR） 

科诺低氮冷凝常压热水锅炉，采用经典三回程全湿背式结构，大开启炉门设计，运用大炉膛全混合燃烧和高效螺纹烟管传热，首创低氮耦合、烟气外循环（FGR）或全预混表面燃烧技术，完全满足30mg超低NOx排放标准。 

• 科诺低氮冷凝常压热水锅炉的性能特点

        1. 优质选材：锅炉烟管选材优质低中压锅炉无缝管，确保运行安全、超长使用年限是选材的终极目标。

        2. 高效传热：锅炉内置高效冷凝器，高效螺纹烟管，优化高效传热计算，提高锅炉传热性能及热效率，大大节省锅炉运行成本。

        3. 低氮排放：可采用烟气外循环（FGR）、全预混表面燃烧等核心技术，实现锅炉NO_X排放最低降至30mg/m³；配置蓝焰燃烧器，NOX排放也可低至80mg/m³。

        4. 一键启停：锅炉采用7英寸液晶触摸屏+PLC智能控制器，轻松实现锅炉运行的自动化、系统化、简便化；只需轻轻一按，即可完成锅炉的启停工作。

       5. 安全运行：锅炉运行信息通过互联网传输到系统终端，售后无需进入锅炉运行现场，即可获悉故障原因。进而节省了锅炉的维修成本，提高售后效率，减少客户的经济损失。

• 6大核心技术

     【1】大炉膛耦合技术

      锅炉采用大炉膛设计，完美匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，抑制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。

     【2】低阻螺旋传热技术

      采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT模拟，设计低阻、高效传热螺纹烟管，选材优质低中压锅炉管（GB 3087），寿命长、传热好。

     【3】内置冷凝技术

      锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，高效换热，内置美观整洁。

     【4】烟气外循环技术

      选装烟气外循环装置（FGR），30mg排放标准。采用德国Siemens电磁阀，多档位开度，烟气容积再循环率反馈调节，内藏式管道设计，不锈钢管制作，优质岩棉绝热保温。

     【5】大开启炉门技术

      内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实。采用汽车级喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封严密，开启迅速，便于用户检修保养。

     【6】新型外包装技术

      采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率高。

锅炉后视图（上）

• 安全高效低氮节能集成系统

       1. 安全智能系统

    （1）智能控制器：科诺低氮冷凝常压热水锅炉，选用国际进口知名品牌控制器，掌控着整台锅炉的安全控制，具备高低水位报警、压力检测、超温报警、熄火保护、破坏性保护等连锁安全防护功能。同时，智能控制器具备一键启停功能，实现全自动控制。

    （2）锅炉物联网系统：科诺集团的锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，保障锅炉的安全运行；当锅炉出现故障后，总部将在第一时间获悉故障原因，并给出解决方案。同时，锅炉故障信息会在第一时间内同步传输给客户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失。

            注：（1）基于工业4.0时代的锅炉物联网技术，借助于锅炉智能控制器，以大数据、网络与海量计算为依托，通过核心的系列智能逻辑判断、分析、挖掘、评估、预测、优化、协同等技术手段，将计算、通信和控制这三大要素有机融合和深度协作，实现“锅炉智能制造4.0时代”。

                （2）科诺集团出厂的每一台锅炉都配置有PLC智能控制器，采用锅炉控制专用模块作为信息处理和中央控制单元；触控更灵敏，数据更精准，可轻松达成集团总部与锅炉运行地的实时连接沟通，真正意义上实现锅炉的互联网智能控制。

 2. 高效传热系统

   （1） 螺纹烟管：采用高效螺纹烟管，增加锅炉对流传热面积和传热效果；

   （2） ND钢管：采用优质ND钢铝制螺翅片管，传热性能更好，耐酸性腐蚀更强。

3. 节能回收系统

   内置式冷凝器：可吸收烟气的显热和水蒸汽的潜热，降低排烟温度，提高锅炉的热效率，最高达98%，进而减少燃料用量，降低锅炉运行成本。

4. 低氮集成系统

    采用全预混表面燃烧技术及烟气外循环（FGR）技术，实现锅炉NOx排放低于30mg/m³ ，积极响应国家发布的大气环境质量标准号召，提升大气环境质量。

• 低氮冷凝常压热水锅炉与常规常压热水锅炉节能减排性能对比
  
  

• 低氮技术解决方案
  

     科诺集团经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m^3。

          烟气外循环（FGR）技术特点

         【1】不锈钢管道：返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。

         【2】标准接口：采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。

         【3】烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m³。

         【4】绝热材料保温：采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。

      2. 全预混表面燃烧

    全预混燃烧器，运用“无缝织线”专利技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气与空气精准混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难易形成局部高温区，有效抑制了热力型NOx的生成，达到了静音燃烧、超低排放的绝佳效果，完全实现氮氧化物低于30mg/m³的超低排放。

        全预混表面燃烧技术特点

      【1】超低氮排放：采用表面全预混燃烧技术，燃烧速度快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，缩短了热力型NO_X的生成机会，NOx≤30mg/m³。

     【2】特殊金属丝网：采用“无缝织线”利雅路专利技术，耐高温特殊合金编制成的金属丝网，包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰，使用寿命长。

     【3】静音燃烧：燃气与空气经过预先混合均匀，在燃烧筒表面形成蓝色火焰，燃烧充分，运行安静。

    【4】数字燃烧器管理系统：采用可编程控制器，独立的燃料-空气伺服马达，友好型用户界面，精确的燃料-空气比例控制，确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性。

• 锅炉内部结构详解
  

• 技术参数

• 外型尺寸图表

外型尺寸表（上）外型尺寸图（下）

• 供热系统图

  扫码关注科诺集团公众号，了解更多产品资讯。

 总部位于首都北京的科诺集团，由北京科诺锅炉有限公司（B级）、江苏科诺锅炉有限公司（A级）、北京科诺热力有限公司、福建科诺热力有限公司四家子公司构成。其控股的江苏科诺锅炉有限公司属“中意”合资企业，为集团核心研发、生产、试验战略之重地，担负高效冷凝锅炉、低氮燃烧器、洁净冷凝器的技术研究、性能测试、系统集成、产业化之重任，同时也是集团面向海外，谋求全球战略布局的战略窗口。

 科诺集团主营低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉、低氮冷凝余热回收承压热水锅炉、低氮冷凝蒸汽锅炉、低氮冷凝常压热水锅炉、低氮冷凝真空热水锅炉、低氮冷凝承压热水锅炉、低氮燃烧器、智能控制器及电热锅炉等产品的研发、生产、销售及服务，并承接低氮与节能改造、生活供热、热力投资等多领域新兴业务单元。随着中意合资-江苏科诺锅炉分公司的挂牌运营，科诺集团将同时拥有B级和A级两大锅炉生产制造基地。

   目前，科诺已斩获30多项国家专利证书，通过了ISO9001质量体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、14001环境体系认证、CCAEPI-RG-Q-020中国环境保护产品认证；拥有涵括高新技术企业、中国节能先进单位在内的几十项荣誉证书。